window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'AW-17576919192');
Ihre Herausforderung – unsere Spezialisierung
Viele Materialien lassen sich mit Standardverfahren nur schwer zu Pulvern verarbeiten.
Bei NOLL finden Sie Lösungen für Materialien, bei denen andere Systeme an ihre Grenzen stoßen.
Abrasiv
Hohe Härte, hoher Verschleiß – kein Problem für unsere Systeme. Mit verschleißarmen Mahlkörpern und präziser Partikelsteuerung erreichen wir gleichbleibende Qualität auch bei stark abrasiven Materialien wie Mineralien oder Keramik.
Staubexplosiv
Sichere Verarbeitung durch kontrollierte Inertgas-Atmosphäre. Unsere Mühlen und Sichter ermöglichen das Mahlen und Klassieren reaktiver oder explosionsgefährdeter Pulver unter Schutzgas, inklusive Überwachung von Temperatur und Sauerstoffgehalt.
Faserig
Smarte Mühlenkonstruktionen ermöglichen höhere Schlagzahlen und sorgen durch intensive Autogen- und Prallmahlung für maximal effiziente Vermahlung. Das perfekte Zusammenspiel von NOLL-Technologie und Stickstoff verwandelt nahezu jede Faser in feinstes Pulver.
Klebrig
Wenn Materialien haften, braucht es Know-how. Durch gezielte Temperaturführung und spezielle Auskleidungen verhindern wir Anbackungen und sichern eine kontinuierliche Produktförderung – ideal für wachs- oder ölhaltige Pulver.
Metallisch
Mit unseren leistungsfähigen Gegenstrahl- und Prallmühlen werden im Mahlprozess störende Satelliten zuverlässig von wertvollen Metallpartikeln getrennt, unerwünschte Oxidschichten von der Oberfläche entfernt und die Metallpartikel sorgfältig gerundet. Durch die verbesserte Fließfähigkeit und ein deutlich erhöhtes Schüttgewicht lassen sich Ihre Pulver nun perfekt dosieren und verarbeiten. Das schafft beste Voraussetzungen für viele Anwendungen, z.B. den Einsatz im 3D-Druck.
Wachse, Proteine, Mineralien
Kryogene und strukturerhaltende Verfahren für sensible Stoffe. Unsere Anlagen ermöglichen temperatur-kontrolliertes Mahlen, um Wärmeentwicklung zu vermeiden und die Struktur empfindlicher Materialien zu bewahren.
Unsere Technologien
Präzision bis 2 µm – mit Systemen aus eigener Entwicklung
Unsere patentierten Mahl- und Sichtsysteme sind weltweit im Einsatz – für Forschung, Industrie und Laborumgebungen.
| Technologie | Beschreibung |
|---|---|
| Prallmühlen (z. B. DemiNo®) | Hohe Energieeffizienz bei gleichzeitig minimalem Verschleiß |
| Gegenstrahlmühlen | Ideal für metallfreie, ultrafeine Vermahlung bis < 2 µm |
| Windsichter | Exakte Oberkornbegrenzung und enge Kornverteilungen |
| Kryogenvermahlung | Temperaturkontrolliert, strukturerhaltend und reproduzierbar |
| Mahlen unter Schutzgas | Für reaktive, explosive oder oxidationsanfällige Stoffe |
| Selektivmahlen & Oberflächenaktivierung | Zielgerichtete Partikelmodifikation für Funktionalität & Performance |
Materialien & Branchen (Beispiele)
Unsere Maschinen mahlen, sichten und veredeln unterschiedlichste Materialien – von anorganisch bis biologisch.
Materialien:
Wachs, GFK / CFK, Kunststoffe
Pflanzenstoffe, Proteine, Enzyme
Metall- und Metalloxidpulver (metallfrei aufbereitet)
Recycling- und Upcycling-Materialien
Branchen:
Chemie, Lebensmittel, Kosmetik, Lack & Farbe, Keramik, Batterie- und Energiesektor, Medizintechnik, Umwelttechnik.
Erfahrung & Kompetenz
Über 30 Jahre Erfahrung in der Feinstvermahlung und Sichtung anspruchsvoller Materialien. Von der Laborprobe bis zur Serienproduktion.
Eigene Entwicklung & Fertigung
Alle Systeme werden in Deutschland entwickelt und gefertigt.
So garantieren wir Qualität, Präzision und absolute Prozesssicherheit.
Technikum & Machbarkeitsprüfung
In unserem Technikum testen wir Materialien unter realen Bedingungen. Sie erhalten anschließend eine fundierte Einschätzung.
Nachhaltigkeit & Upcycling
Unsere Verfahren unterstützen die Rückgewinnung und Wiederverwendung wertvoller Rohstoffe. Effiziente Prozesse für schonende Produktion.
Prozesssicher & Reproduzierbar
Stabile Ergebnisse auch bei abrasiven, explosiven oder klebrigen Pulvern –
dank kontrollierter Temperaturführung und präziser Partikeltrennung.
Wirtschaftlich
Optimierte Energieeffizienz, weniger Verschleiß, konstante Produktqualität.
Damit senken Sie Kosten und steigern zugleich den Ertrag.
Sie möchten wissen, ob Ihr Schüttgut mit unseren Verfahren optimal aufbereitet werden kann?
Senden Sie uns eine kurze Beschreibung – wir melden uns für eine Machbarkeitsbewertung.
© Aufbereitungstechnologie NOLL GmbH

