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Zertifiziert nach ISO 9001 | Made in Germany | 30 Jahre Erfahrung in Feinstvermahlung

Ihre Herausforderung – unsere Spezialisierung

Viele Materialien lassen sich mit Standardverfahren nur schwer zu Pulvern verarbeiten.
Bei NOLL finden Sie Lösungen für Materialien, bei denen andere Systeme an ihre Grenzen stoßen.

Abrasiv

Hohe Härte, hoher Verschleiß – kein Problem für unsere Systeme. Mit verschleißarmen Mahlkörpern und präziser Partikelsteuerung erreichen wir gleichbleibende Qualität auch bei stark abrasiven Materialien wie Mineralien oder Keramik.

Staubexplosiv

Sichere Verarbeitung durch kontrollierte Inertgas-Atmosphäre. Unsere Mühlen und Sichter ermöglichen das Mahlen und Klassieren reaktiver oder explosionsgefährdeter Pulver unter Schutzgas, inklusive Überwachung von Temperatur und Sauerstoffgehalt.

Faserig

Smarte Mühlenkonstruktionen ermöglichen höhere Schlagzahlen und sorgen durch intensive Autogen- und Prallmahlung für maximal effiziente Vermahlung. Das perfekte Zusammenspiel von NOLL-Technologie und Stickstoff verwandelt nahezu jede Faser in feinstes Pulver.

Klebrig

Wenn Materialien haften, braucht es Know-how. Durch gezielte Temperaturführung und spezielle Auskleidungen verhindern wir Anbackungen und sichern eine kontinuierliche Produktförderung – ideal für wachs- oder ölhaltige Pulver.

Metallisch

Mit unseren leistungsfähigen Gegenstrahl- und Prallmühlen werden im Mahlprozess störende Satelliten zuverlässig von wertvollen Metallpartikeln getrennt, unerwünschte Oxidschichten von der Oberfläche entfernt und die Metallpartikel sorgfältig gerundet. Durch die verbesserte Fließfähigkeit und ein deutlich erhöhtes Schüttgewicht lassen sich Ihre Pulver nun perfekt dosieren und verarbeiten. Das schafft beste Voraussetzungen für viele Anwendungen, z.B. den Einsatz im 3D-Druck.

Wachse, Proteine, Mineralien

Kryogene und strukturerhaltende Verfahren für sensible Stoffe. Unsere Anlagen ermöglichen temperatur-kontrolliertes Mahlen, um Wärmeentwicklung zu vermeiden und die Struktur empfindlicher Materialien zu bewahren.

Unsere Technologien

Präzision bis 2 µm – mit Systemen aus eigener Entwicklung

Unsere patentierten Mahl- und Sichtsysteme sind weltweit im Einsatz – für Forschung, Industrie und Laborumgebungen.

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Technologie Beschreibung
Prallmühlen (z. B. DemiNo®) Hohe Energieeffizienz bei gleichzeitig minimalem Verschleiß
Gegenstrahlmühlen Ideal für metallfreie, ultrafeine Vermahlung bis < 2 µm
Windsichter Exakte Oberkornbegrenzung und enge Kornverteilungen
Kryogenvermahlung Temperaturkontrolliert, strukturerhaltend und reproduzierbar
Mahlen unter Schutzgas Für reaktive, explosive oder oxidationsanfällige Stoffe
Selektivmahlen & Oberflächenaktivierung Zielgerichtete Partikelmodifikation für Funktionalität & Performance

Materialien & Branchen (Beispiele)

Unsere Maschinen mahlen, sichten und veredeln unterschiedlichste Materialien – von anorganisch bis biologisch.

Materialien:

  • Mineralien, Keramik, Pigmente
  • Wachs, GFK / CFK, Kunststoffe

  • Pflanzenstoffe, Proteine, Enzyme

  • Metall- und Metalloxidpulver (metallfrei aufbereitet)

  • Recycling- und Upcycling-Materialien

Branchen:

Chemie, Lebensmittel, Kosmetik, Lack & Farbe, Keramik, Batterie- und Energiesektor, Medizintechnik, Umwelttechnik.

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Ihr Vorteil mit NOLL

Erfahrung & Kompetenz

Über 30 Jahre Erfahrung in der Feinstvermahlung und Sichtung anspruchsvoller Materialien. Von der Laborprobe bis zur Serienproduktion.

Eigene Entwicklung & Fertigung

Alle Systeme werden in Deutschland entwickelt und gefertigt.
So garantieren wir Qualität, Präzision und absolute Prozesssicherheit.

Technikum & Machbarkeitsprüfung

In unserem Technikum testen wir Materialien unter realen Bedingungen. Sie erhalten anschließend eine fundierte Einschätzung.

Nachhaltigkeit & Upcycling

Unsere Verfahren unterstützen die Rückgewinnung und Wiederverwendung wertvoller Rohstoffe. Effiziente Prozesse für schonende Produktion.

Prozesssicher & Reproduzierbar

Stabile Ergebnisse auch bei abrasiven, explosiven oder klebrigen Pulvern –
dank kontrollierter Temperaturführung und präziser Partikeltrennung.

Wirtschaftlich

Optimierte Energieeffizienz, weniger Verschleiß, konstante Produktqualität.
Damit senken Sie Kosten und steigern zugleich den Ertrag.

Sie möchten wissen, ob Ihr Schüttgut mit unseren Verfahren optimal aufbereitet werden kann?
Senden Sie uns eine kurze Beschreibung – wir melden uns für eine Machbarkeitsbewertung.

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  • Ihre Daten sind bei uns sicher!

© Aufbereitungstechnologie NOLL GmbH